国产安全自主可控建设规划‌

4个月前 (03-23)数字化转型

国产安全自主可控建设规划

一、背景与目标

 

背景

作为XXX核心加工企业,XXXXX的信息化系统涉及生产控制、供应链管理、数据存储等关键环节。当前国际环境下,依赖国外技术存在供应链断供、数据泄露及工业控制安全风险。基于国家自主可控、安全可信战略要求,需全面推进国产化替代,构建安全可靠的信息技术体系。

 

目标

 

核心系统国产化率100%‌3年内实现服务器、操作系统、数据库、工业控制系统等核心软硬件的国产化替代。

安全可控能力提升:建立覆盖全业务流程的自主可控技术体系,确保数据主权和供应链安全。

合规达标:满足《网络安全法》《数据安全法》《关键信息基础设施安全保护条例》等法规要求。

二、重点任务与实施路径

(一)基础设施国产化替代

硬件设备替换

服务器与存储:采用华为鲲鹏、海光CPU等国产服务器,替代现有X86架构设备;部署浪潮、曙光分布式存储系统。

网络设备:逐步替换思科、华为(国际版)设备,采用锐捷、H3C国产交换机、防火墙及工业级路由器。

基础软件迁移

操作系统:全面替换WindowsCentOS,部署统信UOS、麒麟操作系统。

数据库:使用达梦、OceanBase、高斯等国产数据库替代OracleMySQL

(二)工业控制系统自主可控

PLC/DCS系统替换

引入中控技术、和利时等国产PLC/DCS系统,替代西门子、ABB等国外设备,支持加工线全流程控制。

部署国产SCADA系统(如力控科技),实现生产数据采集与监控。

工控安全防护

在关键生产节点部署国产工业防火墙(如启明星辰)、入侵检测系统(如安恒信息),实现网络分区分域隔离。

采用国密算法(SM2/SM4)加密工控通信协议,确保数据传输安全。

(三)数据安全与隐私保护

数据分类分级

根据行业标准,对生产配方、客户信息、工艺参数等核心数据实施三级分类管理。

国产加密技术应用

采用江南天安、卫士通等国密设备,实现数据存储、传输全流程加密。

自建密钥管理系统(KMS),避免依赖第三方服务。

容灾备份

基于国产分布式存储(如华为OceanStor)搭建同城双活数据中心,异地部署灾备系统。

(四)供应链安全管控

供应商白名单制度

优先选择具备自主可控认证(如工信部信创目录)的国产厂商,建立准入评估机制。

代码自主可控

自主研发MES(制造执行系统)、ERP系统,核心代码100%自主编写,避免使用开源框架漏洞。

对第三方软件(如国产中间件)进行源代码审计和漏洞扫描。

(五)技术生态构建

产学研合作

联合中国电子(CEC)、中国电科(CETC)等国产化联盟,参与行业标准制定与适配测试。

兼容性适配

在国产化平台上完成加工控制软件、质检系统的兼容性改造,确保业务连续。

三、实施阶段

第一阶段(2024年):完成30%服务器、网络设备替换,试点工控系统国产化(1条生产线),启动数据加密改造。

第二阶段(2025年):核心系统国产化率达70%,完成ERPMES系统自主开发,建立供应链白名单。

第三阶段(2026年):实现全业务系统国产化,通过工信部信创验收,形成可复制的行业标杆案例。

四、保障措施

组织保障:成立国产化专项领导小组,由总经理牵头,IT部、生产部、法务部协同推进。

资金投入3年规划总预算1.2亿元,优先保障国产化采购、研发及测试费用。

人才培训:联合国产厂商开展技术培训,培养50名以上国产化认证工程师

合规审查:每季度开展供应链安全审计,确保供应商符合《网络安全审查办法》要求。

五、预期成效

安全能力提升:工控系统漏洞修复周期缩短至7天,数据泄露风险下降90%

成本优化:国产化替代后,年均运维成本降低40%(减少国外厂商服务费)。

行业影响力:成为行业首个实现全链条国产化的企业,为行业提供可复制经验。

 

结语:通过系统性推进国产安全自主可控建设,XXX将实现从被动防护主动可控的转型,保障企业核心数据与生产安全,为国家行业供应链安全提供示范样板。